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螺旋板热交换器概述
螺旋板换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽.汽—液.液—液，对液传热。它适用于化学.石油.溶剂.医药.食品.轻工.纺织.冶金.轧钢.焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型.Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板热交换器换热原理：
对于换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体，沿螺旋流道彼此相反的方向流动，这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差，从而达到传热效果。
以上是部分规格的螺旋板换热器介绍：不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa，不可拆式(Ⅰ型)螺旋板换热器，可拆式螺旋板式换热器安装连接尺寸表HGJ45-91
对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是气体，则它们在螺旋板式换热器内要按错流方式流动，即液体在换热器内沿螺旋方向流动，而气体沿换热器的轴向直接通过，这主要是考虑到气体的特点，气体一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不让气体沿螺旋方向流动。
螺旋板热交换器结构及性能
1.本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2.在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3.Ⅰ型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4.Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性.有沉淀液体的热交换。
5.Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6.螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道以有承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
7.单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定： 并联组合.串联组合，设备和通道间距相同?；旌献楹希阂桓鐾ǖ啦⒘?，一个通道串联。
螺旋板热交换器参数：
螺旋板热交换器优点：
①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。
②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑，单位设备体积内的传热面积可达150米。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。
⑦价格低廉。
螺旋板热交换器试车与使用设备应注意事项：
1、调试试机前，带搅拌器、机械密封的设备，应特别注意搅拌轴底座轴承是否紧固、搅拌桨是否紧固变形、减速箱是否已加油、轴承是否已加油、减速机油泵、电机风扇转向是否正确、减速电机转向是否正确。
2、设备代料带温联动试车后，应巡检跟紧一遍各热管阀门、法兰的螺栓，试产过程达到设备使用高温后，也应巡检跟紧一遍螺栓，以免冷热交替后螺栓松动，而造成泄露。
3、设备使用过程中，严禁温度骤升骤降，以免设备材料产生应力过快过大而造成危险，尤其是外盘管设备，应禁止同时升、降温两用。
螺旋板换热器的防腐工作：
1.采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高螺旋板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。
2.在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂?；菏醇恋募尤胗σ圆挥跋焐ひ蘸筒分柿课?。
金属侵蚀的现象与机理较复杂,涉及的范围又十分广泛。按反应机理,金属侵蚀可分化学侵蚀和电化学侵蚀。而金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学侵蚀是比较普遍、常见的侵蚀。电化学侵蚀通常又以应力侵蚀破裂、点蚀(小孔侵蚀)、缝隙侵蚀等局部侵蚀的形式泛起。
3.电化学?；しǚ治醣；ず脱舯；?。阴?；な抢猛饧又绷鞯缭?，使金属表面上的阳变为阴而受到?；?。这种方法消耗电量大，费用高，采用少。阳?；しㄊ前驯槐；さ纳璞附右酝饧拥缭吹难?，使金属表面生成钝化膜，从而达到?；?。碳钢螺旋板式换热器的造价低，但耐腐蚀性差。通过采用牺牲阳?；ぜ际蹩梢蕴岣呗菪迨交蝗绕鞯氖褂檬倜?，但这一技术的?；ぷ饔媒鱿抻诠茏尤肟诖Φ挠邢蕹ざ饶? 管内深处难以实现阴?；?，所以牺牲阳?；しㄔ诼菪迨交蝗绕魃系挠τ檬艿搅撕艽笙拗?。
4.在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料?；げ?，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触。这种技术方法经济有效，起初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。人们逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展。
